技術創(chuàng)新引領行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。公司積極倡導環(huán)保、安全、節(jié)能，近幾年已開發(fā)出以低密度高強度陶瓷顆粒及制造方法、 含硬質(zhì)碳化物的陶瓷顆粒及制造方法、一種回轉(zhuǎn)窯窯尾降溫除塵裝、用于回轉(zhuǎn)窯的高溫循環(huán)預熱器、廢熱氣利用處理器及工業(yè)型材產(chǎn)品系列等共計4大類10多個規(guī)格品種；技術中心高重視科技創(chuàng)新及成果轉(zhuǎn)化，專注于新產(chǎn)品、新技術、新工藝的成果轉(zhuǎn)化，目前成果轉(zhuǎn)化率為 90%，并在研發(fā)設計中大力推進節(jié)能、環(huán)保、安全、減排等理念和技術手段，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，創(chuàng)建了綠色產(chǎn)業(yè)、綠色企業(yè)，以技術創(chuàng)新引領企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

       （1）“低密度高強度陶瓷顆粒及制造方法”、“含硬質(zhì)碳化物的陶瓷顆粒及制造方法”技術：為完全自主研發(fā)的核心技術，獲發(fā)明專利權(quán)，基于此技術，并通過成果轉(zhuǎn)化，形成了核心產(chǎn)品“低密度高強度陶瓷顆粒產(chǎn)品”，達到了低密度、高強度良好效果，性價比高的特點，在功能、性能、節(jié)能方面都是一種巨大突破，填補了壓裂支撐劑國內(nèi)高端市場領域的空白，達到進口壓裂支撐劑的標準。以上兩項技術屬自主研發(fā)，獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局授予的發(fā)明專利2項，其技術水平達到國內(nèi)領先水平，占據(jù)了公司90%的銷售份額。

       （2）“動齒清堵破碎”“插板清堵破碎”“快捷清堵破碎機”“皮帶清堵破碎機”“卷揚皮帶清堵破碎機”技術：公司高度重視技術創(chuàng)新工作，在壓裂支撐劑生產(chǎn)原料破碎堵料現(xiàn)象，經(jīng)過多年的技術攻關，針對行業(yè)內(nèi)普遍存在的生產(chǎn)難度大、人工投入大、生產(chǎn)效率低下等現(xiàn)狀，在行業(yè)內(nèi)率先研發(fā)了“自動清堵”技術，并通過成果轉(zhuǎn)化，形成了核心產(chǎn)品“自動清堵破碎”，達到了良好的好效果，生產(chǎn)效率達到一定提高，無論在功能，性能，外觀都是一種巨大突破，填補了自動清堵領域的空白，該項技術屬自主研發(fā)，獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局授予的實用新型專利5項，其技術水平達到國內(nèi)領先水平，產(chǎn)品創(chuàng)造經(jīng)濟效益占利潤的 20 %以上，起到了行業(yè)的示范和帶動作用。

       （3）“廢熱氣利用處理”技術：技術中心對回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能工藝進行研究，突破傳統(tǒng)的熱回收方式，在行業(yè)內(nèi)率先成功研發(fā)出“廢熱氣利用處理”技術，形成了產(chǎn)品廢熱回收利用器產(chǎn)品，形成了回轉(zhuǎn)窯廢熱回收利用的綜合技術。對回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)過正中產(chǎn)生的多余熱量，通過裝置將余熱用于對半成品料進行烘干處理，達到廢熱回收利用的效果。不僅將高溫廢氣中的熱量直接帶回到爐內(nèi)提高了熱效率，使用介質(zhì)損耗減少，廢爐氣綜合回收利用率提高了70%，同時廢氣排放大幅下降，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。該技術已成功市場運用，效果顯著，技術水平居國內(nèi)先進，獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局授予的實用新型1項，為企業(yè)創(chuàng)效占利潤的5%以上，有利地帶動了行業(yè)技術水平的提升。

       通過技術創(chuàng)新，公司通過六余年努力實現(xiàn)了行業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)品成型技術向創(chuàng)新型成型技術的轉(zhuǎn)變、產(chǎn)品功能及規(guī)格等差異化，使企業(yè)新型成型技術產(chǎn)品比重超過了全部產(chǎn)品的90%以上，技術中心計劃5年內(nèi)實現(xiàn)差異化率達100%以上，新成型技術及功能型產(chǎn)品差異化率名列行業(yè)前列，從而實現(xiàn)技術降低行業(yè)成本、技術拓展企業(yè)利潤，也使技術中心充分發(fā)揮了其功能和在企業(yè)中的核心地位，在行業(yè)內(nèi)較好地發(fā)揮了的示范和帶動作用。